?一、關于進水適用性問題

　　當進水為滲濾液原液時，經過預處理后通過MVR蒸發TDS、COD、氨氮的去除率分別可達到約95%、96%、80%，因此MVR蒸發設備對去除滲濾液中有機物具有明顯效果，滲濾液中氨氮經MVR蒸發后形成的MH3極易溶液水，故出水中氨氮含量偏高。經酸洗、堿洗后，COD、氨氮及總氮的去除率都在90%以上，但出水水質中氨氮、總氮參數很難達到達標。同時，由于滲濾液原液水量較大，整個蒸發系統的耗電量較大。在實踐中，耗電量隨時間延長則呈現先上升后基本穩定的趨勢，在運行結束時對應的耗電量約為噸水90kwh。

　　當進水為RO濃縮液時，由于水質較清，向其加入藥品后均無明顯絮凝反應，因此RO濃縮液不需預處理可直接進入MVR設備蒸發。RO濃縮液經MVR蒸發裝置后出水水質已可達標排放，故不需使用后續活性炭塔系統。蒸發濃縮液TDS、電導率、COD、總氮的水質參數是進水COD、氨氮、總氮的4-7倍，蒸發濃縮效果明顯，其中COD、總氮去除率分別可達到約85%、99%。蒸發RO濃縮液時平均噸水耗電約為噸水80kwh。

　　NF濃縮液中NH3-N含量和RO濃縮液含量接近，但NF濃縮液總氮低于RO濃縮液，COD濃度高于RO濃縮液，硬度遠低于RO濃縮液。當進水為NF濃縮液時，須進行預處理，投加PAC、PAM后產生大量絮狀沉淀物且迅速沉降。

　　NF濃縮液經預處理后COD、總氮的去除率分別可達到約25%及12%，再經過MVR蒸發后COD、總氮去除率達到約98%及99%，其出水水質已符合排放要求，后續活性炭塔系統也不需使用。NF濃縮液的耗電量同蒸發量是密切相關的，在蒸發量低時，耗電量增加；在蒸發量高時，加熱器補充熱源少，能耗隨之下降，整體耗電量在噸水70kwh左右。

二、關于氨氮去除及洗氣的問題

　　垃圾滲濾液處理因其有很難被生物降解的腐殖質，同時氨氮的含量較高，使得常規處理方法需要花費高額的費用才能達到滿意的處理效果。而MVR蒸發系統解決了上述兩個難題，前者通過洗氣被去除，而后者直接留在了蒸發濃液中，最終形成了固體顆粒。

　　垃圾滲濾液中的腐殖質是一類極難揮發的有機物，但采用蒸發技術處理腐殖質卻是十分有效的，這是因為低能耗MVR蒸發裝置能夠有效的分離腐殖質，腐殖質留在蒸發濃液中，不會隨蒸汽一起排放。

　　垃圾滲濾液的氨氮較高，并且在蒸發的過程中容易揮發出來。當蒸汽中的氨氮通過酸洗氣塔時，與濃硫酸反應生成硫酸銨而沉淀下來。在不斷的循環洗汽過程中，硫酸銨將會達到過飽和狀態從酸洗氣單元析出來，氨氮在洗氣過程中直接去除，產生的硫酸銨也可作為肥田料直接使用。通過酸洗氣單元可使蒸餾水中氨氮直接達標。酸洗過后，蒸汽繼續進入堿洗氣單元，用稀堿液對經過酸洗后的蒸汽進行直接洗氣，其中的燒堿與蒸汽中的有機物發生化學反應生成有機鈉鹽，有機鈉鹽達到過飽和狀態時從堿洗氣單元析出。

三、關于蒸發器結垢問題

　　蒸發器結垢是以蒸發方式進行水處理工藝中經常會遇到的問題。特別是垃圾滲濾液及膜濾濃縮液具有濃度高，成分復雜的特殊性，蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥等污垢，這些污垢牢固附著于蒸發器表面，導致傳熱惡化、能耗增大，嚴重影響蒸發器運行效率，增加運行成本。如何提前防止結垢的發生，在結垢發生后如何清除結垢使系統恢復正常，是以蒸發方式處理滲濾液工藝能否長時間穩定工作所需面對的重要難題。

　　滲濾液或膜濾濃縮液水質一般硬度較大，這是因為其中含有大量Ca2+、Mg2+、HCO3-等物質，易造成結垢，因此工程實踐中常采用加入磷酸或硝酸的辦法既可以在進水前軟化水體，又可在線清除一部分污垢。亦可以在進水前添加專用的阻垢劑來改善水體環境，提高防止結垢的安全系數。添加專用的阻垢劑后，各鹽類的溶解度大大提高，不會在MVR蒸發系統中由于鹽類達到過飽和而析出，造成污堵。

　　宜采用臥式噴淋布膜式蒸發器。其最大優點在于蒸發工作在管外進行，結垢也產生在管外，清理較為容易，并可通過觀察孔直觀看到蒸發器結垢狀態。結垢的清洗也更容易實現在線化學清洗。

　　此外，新型的MVR蒸發器還設有在線尼龍機械刷，像梳子一樣在管束間梳理管束，清除結垢。

（聲明：文章來源于網絡，不代表本站觀點及立場，版權歸原作者所有，若有侵權或異議請聯系更正或刪除）

（聲明：文章來源于網絡，不代表本站觀點及立場，版權歸原作者及原出處所有，若有侵權或異議請聯系更正或刪除。）